<img Hoogte = "1" breedte = "1" style = "display: none" src = "https://www.facebook.com/tr?id=127571441027386&ev=PageView&noscript=1" />
Outomatiese skoonmaak van chemiese vullyn

Outomatiese skoonmaak van chemiese vullyn

  • Outomatiese vloeibare vullers word gewoonlik vervaardig vir ondernemings met hoër daaglikse produksievereistes. Alhoewel nie elke masjien op elke dag tot volle kapasiteit gedruk word nie, is die masjinerie bedoel om die vulproses doeltreffend en betroubaar te maak.
  • As ondernemings meer as een produk verpak, kan die oorskakeling van een produk na 'n ander produksie-tyd in beslag neem. Selfs vir ondernemings met 'n enkele produk, kan skoonmaak aan die einde van die produksiedag beteken dat kosbare vultyd verlore gaan. Omskakeling en opruimingstyd kan verkort word deur 'n skoon-in-plek-stelsel op 'n outomatiese vulstof te gebruik.
  • Die vul van masjinerie sal waarskynlik die meeste tyd neem om skoon te maak of om te skakel omdat die toerusting die werklike produk wat verpak word, hanteer. Die produkroete en loodgieterswerk kan moontlik gedemonteer word om die masjien behoorlik skoon te maak en vermy opbou, koek, besoedeling en ander probleme. In baie gevalle verwyder 'n skoon plek-plek die behoefte aan sulke demontage, wat die stilstandstyd aansienlik verminder.

Outomatiese skoonmaak van chemiese vullyn

  • 'N Skoon-in-plek stelsel vir 'n outomatiese vulmasjien, spoel gewoonlik die vloeistofweg van die masjien met 'n skoonmaakvloeistof of warm water af, afhangende van die produk en behoeftes van die verpakking. Met 'n spuitbal in die toevoerbak kan die tenk skoongemaak word en 'n toevoerpomp, of 'n aparte pomp, word ook gebruik om deur die produksierang, pype en spuitpunte te beweeg. Die skoon-in-plek-stelsel kan opgestel word om deur die produkinvloeistelsel te werk om die toevoerlyn te spoel en skoon te maak en word normaalweg via die bestuurder se koppelvlak op die outomatiese vulstof beheer, hoewel afsonderlike CIP-stelsels ook in die verpakkingslyn geïntegreer kan word, afhangende volgens die behoeftes van die verpakker. 'N Goeie skoon-in-plek-stelsel verwyder die behoefte dat die operateur van die vulmasjien meer doen as om die siklusse en tye op die bedieningspaneel op te stel.
  • Die bestuurskoppelvlak van die PLC bevat 'n aparte skerm vir die beheer van die skoon-in-plek-stelsel. Vanuit die hoofmenu kan die gebruiker-kontroles die gebruiker vertraag- en duurstye instel en dan met die druk van 'n knoppie die skoon-in-plek-siklus of -siklus begin. Weereens, die konfigurasie en die werklike kontroles kan wissel afhangende van die behoeftes van die verpakker en die masjien self.
  • Verskillende konfigurasies kan bygevoeg word vir die vulapparatuur vir verskillende behoeftes of op maat vulmasjiene. Selfs handstelsels kan by semi-outomatiese vloeibare vullers gevoeg word om die skoonmaakproses te bespoedig. Die skoon-in-plek-stelsel is slegs een van die vele eienskappe van 'n outomatiese vulstof wat produksietyd kan bespaar. Ander kenmerke bevat 'n resepskerm op die bestuurder se koppelvlak om indekseringstye, vulletye en ander inligting te herroep om vinnige en eenvoudige instellings vir die handknop op te stel vir spuitpunte en relings, drupbakke om oortollige produkte en ander opsionele funksies te bevat. Ons verpakkingspesialiste is altyd beskikbaar om u behoeftes aan verpakkingsmasjinerie te bespreek en om die ideale oplossing vir elke individuele projek te identifiseer.
  • Masjiene hoof ingesluit:
  • Bottelvoeding Draaitafel
  • Outomatiese vulmasjien vir swaartekrag
  • Outomatiese draaikapmasjien
  • Outomatiese botteletiketmasjien
  • Fles werktafel roltipe
  • Outomatiese vulmasjien Het die volgende funksies:
  • Drup vrye spuitpunte met 'n vulvlak van 50 ml tot 5000 ml.
  • Elektroniese sensor sonder kontak om te verseker dat die stelsel "geen bottel of vulsel" bevat nie.
  • Mitsubishi maak plc-stelsel met 'n 7 ”aanraakskerm en VFD-beheer van CG om die snelheidsbeheer van die vervoerbande te maak.
  • Vulmasjien gebaseer op ratpomp met kontakonderdele in vlekvrye staal.
  • Liggaamsraamwerk bestaan uit vlek minder staal
  • Kan die leë bottels / houer outomaties ingeneem word na die vulstasie en word ontslaan nadat die bottels gevul is met behulp van die stop-en-loshefboom wat pneumaties bestuur word.
  • Vinnige vloei- en fynvloeistelsel vir beter akkuraatheid, interval kan in PLC gestuur word, volume word individueel ingestel vir elke spuitstuk met 'n inkrement van 1 ml.
  • Servo duikstelsel vir brandbare produkte.
  • 10 voet vervoerband met 6 duim roestvrye staal latte en geskik vir die vulling van 50 ml tot 5 ltrs houer, asook 'n elektriese motor vir die hoofaandrywing en die versnelling van die vervoerbande en die frekwensie-aandrywing.
  • Pneumaties aangedrewe stopper Hekke vir in- en uitgang van bottels.
  • Aanpassings kan gedoen word sonder om die volgorde te onderbreek.
  • In die ingeboude geheue om 25 vulstellingsdata te stoor.
  • Vul akkuraatheid van +/- 0.25%
  • 200 Ltrs vlek minder staalbuffertenk met vlotterklep.
  • Geslote kabinet

 vulmasjien

  • 1. Installasie, ontfout
    Nadat toerusting die werkswinkel van die kliënt bereik het, plaas die toerusting volgens die vliegtuiguitleg wat ons aangebied het. Ons sal gesoute tegnikus reël vir die installering van toerusting, ontfouting en toetsproduksie op dieselfde tydstip sodat die toerusting die gegradeerde produksievermoë van die lyn bereik. Die koper moet die ronde kaartjies en akkommodasie van ons ingenieur sowel as die salaris voorsien.
  • 2. Opleiding
    Ons maatskappy bied tegnologie-opleiding aan die kliënt aan. Die inhoud van opleiding is struktuur en instandhouding van toerusting, beheer en werking van toerusting. Gesoute tegnikus sal die leiding gee en die opleidingsplan uiteensit. Na afloop van die opleiding kon die tegnikus van die koper die werking en onderhoud bemeester, die proses aanpas en verskillende foute hanteer.
  • 3. Kwaliteit waarborg
    Ons belowe dat ons goedere nuut is en nie gebruik word nie. Hulle is gemaak van geskikte materiaal, neem nuwe ontwerp aan. Die kwaliteit, spesifikasie en funksie voldoen aan die vraag na kontrak. Ons belowe dat die produkte van hierdie lyn vir een jaar kan stoor sonder om enige aseptiese middels by te voeg.
  • 4. Na verkope
    Na die keuring bied ons 12 maande as kwaliteitswaarborg, bied gratis onderdele aan en bied ander onderdele teen die laagste prys aan. In kwaliteit waarborg, moet die tegnikus van kopers die toerusting bedryf en onderhou volgens die vraag van die verkoper, en foute opspoor. As u nie die probleme kon oplos nie, sal ons u telefonies lei; As die probleme nog steeds nie kan oplos nie, sal ons die tegnikus by u fabriek reël om die probleme op te los. Die koste van die reëling van die tegnikus, volgens die metode van kosteberekening van die tegnikus.
  • Na kwaliteit waarborg, bied ons tegnologie-ondersteuning en na-verkope diens. Bied draonderdele en ander onderdele teen 'n gunstige prys aan; na kwaliteitswaarborg, moet die tegnikus van kopers die toerusting bedryf en onderhou volgens die vraag van die verkoper, en foute opspoor. As u nie die probleme kon oplos nie, sal ons u telefonies lei; As die probleme nog steeds nie kan oplos nie, sal ons die tegnikus by u fabriek reël om die probleme op te los.